Kepiye cara nggunakake layar geter kanthi wajar kanggo nambah efisiensi jalur produksi pangolahan mineral?

Ing operasi produksi nyata, layar geter tansah gagal tekan kapasitas Processing pesawat. Apa sing kudu ditindakake yen efisiensi kurang? Minangka peralatan penting ing industri screening, efek screening saka layar kedher ora mung wigati kanggo kualitas produk, nanging uga duwe impact langsung ing efficiency saka operasi sabanjuré. Ing ngisor iki sawetara langkah lan teknik kanggo nambah efisiensi lan kinerja layar geter.

01 Pilih jinis layar geter sing bener

Sanajan efek screening utamane gumantung marang sifat materi sing disaring, macem-macem jinis peralatan screening bisa digunakake kanggo entuk efek screening sing beda kanggo materi sing padha. Contone:

Efisiensi screening layar tetep kurang;

Efisiensi screening layar obah ana gandhengane karo bentuk gerakan permukaan layar. Partikel digoyangake ing permukaan layar sing cedhak karo arah sing tegak karo bolongan layar. Sing luwih dhuwur frekuensi geter, luwih apik efek screening;

Ing lumahing layar layar goyang, partikel utamané geser ing lumahing layar. Amarga frekuensi goyang layar goyang luwih murah tinimbang layar geter, efek screening layar goyang kurang;

Efisiensi screening layar silinder kurang amarga permukaan layar gampang diblokir.

Kajaba iku, macem-macem jinis layar geter kudu dipilih kanggo macem-macem tujuan, kayata:

Layar kedher bunder umume digunakake kanggo pra-screening lan pamriksan bahan;

Layar kemungkinan, layar kekandelan witjaksono lan layar geter gedhe digunakake kanggo grading bahan ulig;

Layar geter linier digunakake kanggo dehidrasi lan de-mediuming bahan;

Kemungkinan layar kekandelan witjaksono luwih apik kanggo aman wedhi lan lendhut aman saka bahan.

Ing produksi nyata, iku uga perlu kanggo milih layar non-metallic karo ukuran bolongan sieve luwih gedhe, wilayah screening efektif luwih gedhe, lan tingkat bukaan sieve luwih sabisa miturut kondisi tartamtu, nalika ketemu syarat ukuran partikel produk, lan pilih wangun bolongan sieve cocok kanggo nambah kemampuan screening lan efficiency karya partikel materi.

02 Pilihan sing cukup saka motor geter lan pangaturan gaya sing nyenengake

Pilihan motor geter sing cukup minangka salah sawijining tautan utama sing mengaruhi kinerja layar geter, lan ukuran gaya sing nyenengake minangka faktor inti sing mengaruhi produktivitas layar geter.

(1) Pamilihan motor geter

Minangka sumber geter layar kedher, motor geter kudu duwe kaluwihan saka desain cukup, struktur prasaja, compactness, efficiency dhuwur excitation, hemat energi, lan instalasi gampang lan debugging. Pamilihan motor geter kalebu paramèter kayata frekuensi kerja, gaya eksitasi maksimal, lan daya. Pisanan, frekuensi kerja lan pasukan eksitasi kudu dipilih. Kacepetan motor geter kudu cedhak karo frekuensi kerja; pasukan eksitasi maksimum kudu ing sawetara saka pasukan eksitasi sintetik motor sing dipilih, banjur daya motor geter kudu dipilih miturut frekuensi kerja lan pasukan eksitasi maksimum.

(2) Pangaturan gaya eksitasi

Produktivitas layar geter sacara eksponensial ana hubungane karo gaya eksitasi. Tambah ing pasukan eksitasi nimbulaké Tambah cepet ing produktivitas, nalika tingkat blockage sudo kanthi cepet karo nambah ing pasukan eksitasi. Pasukan eksitasi uga duwe pengaruh tartamtu ing tingkat pass lan tingkat remuk layar. Undhang-undhang owah-owahan iku wangun gelombang: nalika pasukan eksitasi cilik banget, tingkat pass lan tingkat crushing kurang; nalika pasukan eksitasi gedhe banget, gesekan saka pamblokiran eksentrik ing loro ends saka poros motor geter bakal nambah. Ing rotasi kacepetan dhuwur, gampang ngrusak motor lan nyuda umur layanan motor. Mulane, penting banget kanggo nyetel ukuran gaya eksitasi kanthi wajar. Kekuwatan motor geter sing nyenengake yaiku gaya inersia sentrifugal sing diasilake dening blok eksentrik puteran kacepetan dhuwur. Kanthi ngganti eccentricity lan kanthi mangkono amplitudo saka gaya macem, gaya macem bisa diatur.

03 Ngapikake mode gerakan lumahing layar

Mode gerakan permukaan layar nduweni pengaruh gedhe marang efisiensi kerja layar geter. Mode gerakan becik saka lumahing layar kudu:

1) Amplitudo vertikal saka mburi dipakani lumahing layar kudu luwih saka amplitudo vertikal saka mburi discharge.

Iki amarga amplitudo vertikal luwih gedhe ing mburi dipakani bisa èfèktif stratify materi kenthel ing mburi iki. Ing wektu sing padha, kanthi bantuan saka sudut inclination, keluwihan materi ing mburi iki bisa cepet nyebar menyang tengah lumahing layar, supaya materi nggoleki-grained bisa stratified ing lapisan materi relatif lancip, nambah area nggunakake nyata lumahing layar. Nalika materi tekan pungkasan discharge, materi wis stratified. Ing wektu iki, mung amplitudo vertikal sing luwih cilik sing dibutuhake kanggo mesthekake yen materi sing apik nduweni kondisi screening sing apik. Amplitudo vertikal sing gedhe banget bakal ngganggu lingkungan screening saka materi sing apik.

2) Sadawane dawa lumahing layar, wiwit saka mburi dipakani, kacepetan gerakan materi kudu ing negara mudun.

Iki amarga kacepetan gerakan materi sudo, nanging lapisan materi njogo kekandelan tartamtu ing kabeh lumahing layar, supaya materi nggoleki-grained disaring ing lapisan ing sawetara relatif maneh saka lumahing layar, nambah area nggunakake nyata layar. Ing wektu sing padha, jumlah seng nembus layar sadawane dawa layar cenderung seragam, menehi play lengkap kanggo potensial seng nembus layar saka lumahing layar. Layar kedher witjaksono lan kedher frekuensi dual sing dikembangake ing taun-taun pungkasan wis ngatasi kekurangan saka layar geter biasa kanthi amplitudo konstan kabeh permukaan layar lan kapasitas screening unit sing kurang, supaya ujung feed duwe amplitudo sing luwih gedhe lan ujung discharge nduweni amplitudo sing padha karo layar geter biasa, saéngga ningkatake efisiensi kerja.

04 Gunakake layar non-logam

Layar non-logam nduweni kaluwihan ing ngisor iki:

1) Ningkatake efisiensi screening. Bisa nambah efisiensi screening layar logam kanthi kira-kira 20%.

2) resistance nyandhang Good lan umur layanan dawa. Urip rata-rata luwih saka 25 kaping layar logam.

3) Ngurangi wektu instalasi lan nambah tingkat operasi peralatan. Wiwit umur layanan layar non-metallic wis lengkap, jumlah panggantos lumahing layar suda, lan tingkat operasi peralatan umume 15% luwih dhuwur tinimbang layar logam.

4) Ngurangi gangguan lan ningkatake lingkungan kerja.

Saliyane resonating karo kothak layar, layar logam uga mrodhuksi sawetara getaran sak operasi. Fenomena iki luwih jelas sawise nyandhang. Kajaba iku, tabrakan kaku saka materi ing lumahing kothak lan geter saka bagean liyane generate gangguan luwih. Piring layar kabeh layar materi non-logam iku sakabehe, sing nduweni efek buffering tartamtu lan bisa nyuda gangguan kanthi kira-kira 20dB (A).

05 Gunakake cara pakan multi-saluran

Layar kedher umume nggunakake pakan siji arah. Sawise materi diwenehake menyang permukaan layar, umume bahan sing luwih cilik tinimbang ukuran partikel pemisahan kanthi cepet ngliwati bolongan layar ing mburi pakan lan dadi produk ing layar. 1/3 ~ 1/2 lumahing layar saka mburi discharge, saliyane kanggo terus kanggo muter peran screening tartamtu, utamané muter peran transportasi, supaya tingkat pemanfaatan saka lumahing layar ora dhuwur. Yen multi-saluran dipakani digunakake, iku padha karo nambah jembaré saka lumahing layar lan ngurangi kekandelan saka lapisan materi diwenehake menyang lumahing layar, kang kondusif kanggo materi nggoleki-grained cepet kontak lumahing layar liwat bolongan layar. Ing wektu sing padha, lumahing layar wis digunakke kanthi, ngurangi jarak transportasi rasah partikel coarse, mangkono nambah efficiency karya screening.

06 Nguatake manajemen operasi

Operasi lan pangopènan uga duwe pengaruh tartamtu ing kinerja layar geter. Supaya layar kedher mlaku kanthi efisien, kudu dioperasikake kanthi ketat miturut prosedur operasi, kayata dipakani kanthi merata, terus-terusan lan moderat, kanggo mesthekake yen materi kasebut disebarake kanthi rata ing kabeh jembar permukaan layar, supaya bisa nggampangake screening partikel sing apik lan entuk kapasitas pangolahan lan efisiensi screening sing luwih dhuwur.

Kajaba iku, iku uga perlu kanggo ngiyataken pangopènan lan care saka mesin layar, kayata reresik pas wektune saka lumahing layar lan ndandani lan ngganti lumahing layar rusak kanggo mesthekake kondisi apik saka peralatan, kang pinunjul gedhe kanggo njamin produksi stabil lan dhuwur saka engineering proses screening.